阀门外漏的原因

阀门泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响较大。

阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。

阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：

1.螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够，或螺栓拧的不均匀。

2.垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。

3.接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。

4.装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。

处理方法：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓；如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形，需拆卸阀门，检查阀体自密封部位及密封圈；如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。

阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对阀门中腔进行密封，减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。

处理方法：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。

阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。

阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。

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