球阀和阀盖的泄漏原因

球阀和阀盖的泄漏原因：

1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

2、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；   

3、铸铁被重物撞击后损坏。  

维护方法：　

1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；

3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。填料处的泄露阀门的外漏，填料处占的比例为最大。原因：

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；   

3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

5、填料圈数不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7、操作不当，用力过猛等；

8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。</span></p>    

维护方法：

1、应按工况条件选用填料的材料和型式；

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；　　

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

密封面的泄露　

原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；   

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。    

维护方法：　

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；    

2、精心调节，平稳操作；  

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；　

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

密封圈连结处的泄漏

原因：

　1、密封圈辗压不严；

　2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

  3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

　4、密封圈连接而被腐蚀。　　

多定位高平台球阀由高平台体、阀杆、手柄、限位块、锁片、压紧螺母、圆柱定位销组成,产品的多定位高平台上设有两个独立矩形槽和两个连通矩形槽,两个独立矩形槽作为阀门关和开的锁片槽,两个连通矩形槽采用90度的圆弧面连接起来,产品的限位块通过手柄,安装于阀杆限位台肩上,并由压紧螺母将限位块夹持在连通矩形槽上,产品的两个独立矩形槽深度要比定位高平台面低一个限位块的厚度,产品的两个连通矩形槽深度要比定位高平台面低一个限位块的厚度,产品的限位块上部低于定位平台的上面,下部高于槽底平面,产品的手柄为平手柄或弯手柄,由于设有上述结构,该球阀具有多种定位方式和使用范围广。
 

高平台球阀包括阀体、阀座,产品的的阀体和阀座通过中口垫用双头螺栓和螺帽进行密封连接,产品的的阀体的内腔中设置有球体,球体的上端则连接在阀杆上。产品的的阀杆和阀体上端接触处填料底部还设置有不锈钢垫和填料,产品的的填料上部通过压盖用外六角螺栓和螺帽固定在阀体上。本高平台球阀减免了安装执行机构的支架及压盖螺栓的攻丝,现执行机构的支架与阀已连为一体,无须定做其它安装支架,阀与执行机构可直接安装。阀体的压盖螺栓安装处有一“U”形槽在阀体中,可直接把螺母放入阀体“U”形槽处,用外六角螺栓安装,当阀在运行次数过量时发现泄漏的情况外下,六角螺栓可直接用扳手调节。从而使生产效率大大提升。